தரமற்ற பெரிய விட்டம் வெல்டிங் Flange

உங்கள் சிரமங்களைத் தீர்க்க பாரம்பரிய விளிம்புகள் ஏன் போதாது?

1. அழுத்தம் வரம்பு: தரமற்ற பெரிய விட்டம் கொண்ட வெல்டிங் விளிம்புகள் 150 ° C வெப்பநிலையில் 16Bar மட்டுமே தாங்கும், அதே சமயம் ஆழ்கடல் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு திட்டங்கள் 300Bar+ இன் அதி-உயர் அழுத்தத்தைத் தாங்க வேண்டும்.

2. சீல் செயலிழக்கும் அபாயம்: ஆபத்தான திரவ போக்குவரத்துக்கு <1ppm இன் முழுமையான சீல் தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் நிலையான விளிம்பு கேஸ்கட்களின் கசிவு விகிதம் >100ppm ஆகும்

3. பொருள் இடையூறு: தரமற்ற பெரிய விட்டம் கொண்ட வெல்டட் விளிம்புகளுக்கு அதிக அரிப்பு நிலைகளில் ஆண்டுக்கு 0.1மிமீக்கும் குறைவான மிகக் குறைந்த இழப்பு தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் சாதாரண விளிம்புகள் அமில சூழல்களில்>0.5 மிமீ/ஆண்டு அரிப்பு வீதத்தைக் கொண்டிருக்கும்.

4. அளவுக் கட்டுப்பாடுகள்: பைப்லைன் திட்டங்கள் அல்லது பெரிய எதிர்வினைக் கப்பல்களுக்கு பொதுவாக குறைந்தபட்சம் DN1500 முதல் DN3000 அல்லது அதற்கும் அதிகமான ராட்சத இணைப்புகள் தேவைப்படும். இருப்பினும், நிலையான விளிம்புகளின் அதிகபட்ச விட்டம் பொதுவாக DN600 இல் நிறுத்தப்படும், இது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது.

எங்களின் தரமற்ற தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகள்:

உயர் அழுத்த சான்றிதழ்: வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்டது, தரமற்ற பெரிய விட்டம் கொண்ட பற்றவைக்கப்பட்ட விளிம்புகளின் உண்மையான அழுத்தம் தாங்கும் திறன் PN420 அல்லது அதற்கு மேல் அடையலாம், மேலும் 32MPa நீர் அழுத்த சோதனைக்குப் பிறகு கசிவு அல்லது சிதைவு இல்லை.

பொருள் வலுப்படுத்துதல்: தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அலாய் ஃபார்முலா பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது நிலையான கார்பன் ஸ்டீலை விட கிட்டத்தட்ட 80% அதிகமாகும், மேலும் மகசூல் வலிமை ≥450MPa ஆகும்.

முக்கிய பகுதிகளின் துல்லியமான தடித்தல்: எடுத்துக்காட்டாக, DN2000 ஃபிளேன்ஜில், தேர்வுமுறைக்குப் பிறகு அழுத்த செறிவு பகுதியில் அதிகபட்ச அழுத்தம் 40% குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் தடிமன் 25% அதிகரிக்கிறது. பெரிய விட்டம் துல்லியம் மில்லிமீட்டர் அளவிலான துல்லியத்தை அடையலாம்

பெரிய விட்டம் திறன்: DN4000 (160”) தர விளிம்புகளின் முதிர்ந்த உற்பத்தி, 20 டன்களுக்கு மேல் ஒரு துண்டு எடை கொண்டது. ஒட்டுமொத்த கடினத்தன்மை விலகல் ≤HB15 என்பதை உறுதிப்படுத்த, பிரிக்கப்பட்ட வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு வெப்ப சிகிச்சையை ஏற்றுக்கொள்வது.

தடிமனான சுவர் வெல்டிங் பள்ளம்: தடிமனான சுவர் குழாய்களுக்கு, ஆழமான J- வடிவ அல்லது U- வடிவ பள்ளங்கள் வெல்ட்களின் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

சிறப்பு அலாய் பயன்பாடு: டைட்டானியம் அலாய், டூப்ளக்ஸ் ஸ்டீல் 2205, ஹாஸ்டெல்லாய் C276 போன்ற விருப்பங்களை, கொதிக்கும் அமிலக் கரைசலில் <0.1mm வருடாந்திர அரிப்பு வீதத்துடன் வழங்கவும்.

முத்திரை நம்பகத்தன்மை பொறியியல்:

உலோக சுழல் காயம் கேஸ்கட்கள் அல்லது O-மோதிரங்களின் பூஜ்ஜிய கசிவை உறுதி செய்வதற்காக, நாக்கு மற்றும் பள்ளம் மேற்பரப்பு, வளைய பள்ளம், குழிவான மற்றும் குவிந்த மேற்பரப்பு போன்ற தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வகைகளுடன் இணைந்து, Ra ≤3.2μm உடன் கண்ணாடி திருப்புதலைப் பயன்படுத்துதல்.

PTFE/கிராஃபைட்/உலோக கலவை கேஸ்கட்களின் கூட்டுறவு வளர்ச்சி, அளவிடப்பட்ட சீல் அழுத்தம் விளிம்பின் மதிப்பிடப்பட்ட அழுத்தத்தை விட 1.5 மடங்கு அதிகமாகும்.

வேலையில்லா நேர இழப்புகளைக் குறைக்கவும்: அதி உயர் நம்பகத்தன்மை வடிவமைப்பு, 90% குறைக்க எதிர்பார்க்கப்படுகிறது

கசிவு அபாயத்தை நீக்குதல்: அதிக ஆபத்துள்ள ஊடகங்களின் முழுமையான பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக சீல் அமைப்பு API 6A / ISO 5208 பூஜ்ஜிய கசிவு சான்றிதழைப் பெற்றுள்ளது.

வெற்றிகரமான வழக்குகள்:

ஆழ்கடல் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு தளம்: வகுப்பு 1500 (25MPa), DN1800, A694 F70 தரமற்ற பெரிய விட்டம் கொண்ட வெல்டிங் விளிம்புகள் 3000-மீட்டர் ஆழ்கடல் உயர் அழுத்தக் குழாய்களில் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு 5 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக பிரச்சனையின்றி இயங்கி வருகின்றன.

புளிப்பு வாயு போக்குவரத்து: UNS S31803 டூப்ளக்ஸ் ஸ்டீல் விளிம்புகள், H2S பகுதி அழுத்தம் >0.3psi சூழல், அழுத்த அரிப்பு விரிசல் இல்லாமல் 3 ஆண்டுகள் கண்டறிதல்.

ராட்சத இரசாயன உலை: DN3200 உயர்-வெப்பநிலை (550°C) உபகரணங்களுக்கான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட இன்கோனல் 625 உறைப்பூச்சு விளிம்புகள், தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை உறுதிசெய்ய <0.5mm வெப்ப சிதைவுடன்.

உங்கள் இயக்க அளவுருக்களை (அழுத்தம், வெப்பநிலை, நடுத்தர, அளவு, தரநிலை) சமர்ப்பித்து, 24 மணி நேரத்திற்குள் ஆரம்ப தொழில்நுட்ப தீர்வு மற்றும் சாத்தியக்கூறு மதிப்பீட்டைப் பெறவும். உங்கள் தனிப்பட்ட சவால்களுக்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஃபிளேன்ஜ் தீர்வுகள்